- Vores mål er altid at lave 0 fejl! Men vi er også realistiske i forhold til, at fejl sker, og processer og medarbejdere kan fejle. Derfor er det vigtigst, at vi arbejder struktureret med kvalitet, lærer af vores fejl og får samlet den viden op, som vi kan drage nytte af ved næste ordre eller næste nye projekt, siger Bjarne Graversen.

Vi har fået det fineste nye bearbejdningscenter fra Haas. Læs mere om købet ved at trykke "læs mere her". 

Er du rustfast klejnsmed, industritekniker eller operatør af kantbukker eller robotsvejser - så mangler vi dig.

Vi holder sommerferie i uge 29 og 30 og sender (de fleste af) vores dygtige og flittige medarbejdere på en velfortjent ferie! 

Hvis du har lyst til at søge stillingen, kan du kontakte Tonni Martens på tlf. 76 75 27 23 eller mail job@hedema.dk

Skriv til os med det samme eller kom ud og besøg os! Få mere at vide om os her på siden, eller søg jobbet nu ved at sende en mail til job@hedema.dk

Morten er ved at uddanne sig som industritekniker.

Vi har et fantastisk team på 10 superskarpe lærlinge, som med hver deres kvaliteter og kompetencer er med til at styrke Hedema som en god arbejdsplads. Her i videoen kan du møde to af dem.

Hos Hedema er det utrolig vigtigt, at vores medarbejdere oplever, at de udvikler sig i jobbet. 

Hør Nicklas fortælle om fordelene ved at være lærling hos Hedema. 

Anders Hansen startede hos Hedema som vikar, men kom hurtigt ind i en fast stilling som savmand. Og han er rigtig glad for den frihed og selvbestemmelse, der følger med jobbet. 

Hør Anja fortælle, hvorfor det er godt at være lærling hos Hedema. 

Julen er over os, og holdet hos Hedema er ved at være helt klar til juleferie og julehygge. 

Mød Sofie og hør, hvorfor hun allerede er blevet hooked på sit nye arbejde. 

Der ér ingen vej uden om håndspritten. Derfor har vi hos Hedema lavet masser af dispenserløsninger med plads til dit logo. 

Tre af vores medarbejdere har sat et par ord på, hvordan de oplever Hedema som arbejdsplads.

Jeppe Tambo er i lære som industritekniker i bearbejdningsafdelingen hos Hedema.

Lone Jørgensen har været med til at udvikle virksomheden fra en maskinfabrik, der bukkede tyndplader til den totalleverandør, Hedema er i dag. Lone har været i mange afdelinger og afkroge hos Hedema og kender virksomheden ud og ind.

Hedema har fået en ny cobot, der skal være med til at øge automatiseringen i bearbejdningsafdelingen. 

10 % af Hedemas arbejdsstyrke er lærlinge, og vi forsøger hele tiden at finde på nye måder at dygtiggøre dem og gøre det attraktivt for dem at være hos os.

For 20 år siden startede Jan Cummerou hos Hedema som smed og arbejdede der i 15-16 år. Så tog han et smut til et par andre maskinfabrikker, men i marts 2020 vendte han tilbage til Hedema.

Jens Poulsen startede som smed hos Hedensted maskinfabrik (i dag Hedema) i 1992. I 1998 blev han værkfører, og 10 år senere overtog han virksomheden sammen med Kim Kjær Andersen.

Efter snart fem år hos Hedema, hvor Pernille arbejdede som ordrebehandler, var hun klar på nye udfordringer – og det har hun fået ved at få kvalitetsstyringen oven i sine øvrige arbejdsopgaver.

Vi ønsker kunder, samarbejdspartnere og medarbejdere en dejlig sommer! ☀️🌤️

Kim Kjær Andersen er direktør for Hedema og kan se tilbage på 30 år i metalbranchen, heraf 13 som ejer og direktør for Hedema.

I uge 29 og 30 sender vi (de fleste af) vores dygtige og flittige medarbejdere på en velfortjent ferie! 

Hos Hedema forsøger vi at dele oplysninger om nye aktiviteter, virksomhedens status, salg og nye kunder med medarbejderne hver dag. 

Hos Hedema glæder vi os til at få implementeret cobotten i produktionen og få styr på, om effektiviseringspotentialet er lige så stort, som vi forestiller os.

Coronakrisen har ikke kun negative konsekvenser her på Vejlevej. De ændrede arbejdsforhold har ført til en mere effektiv produktion og masser af nye arbejdsformer, som vi ønsker at tage med videre – også efter krisen. Og det skyldes ikke mindst vores utrolige medarbejderes indsats og opbakning!

Hos Hedema arbejder vi med at automatisere programmering af vores laserskærere for at sikre et hurtigere gennemløb og færre fejl.